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沟槽管件安装说明

来源:    时间:2016-01-20 10:51:33    点击数:7459

沟槽管件安装说明

管卡安装
 
1、管端检查:管端至沟槽的管道外表面必须清洁光滑,无毛刺,无凹陷、凸起(包括焊缝),无脱落油漆、塑层和滚制压痕等。安装前必须检查,确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。

2、检查并润滑橡胶圈:检验橡胶圈,确保其适用于所用工况。在橡胶圈密封唇及外表面涂一薄层合适的(润滑油),防止安装时挤橡胶圈。

3、安装橡胶圈:将橡胶圈套入并定位到管端上,确保橡胶圈没有悬垂于管端。

4、连接管端:两个管端对中并接合到一起。让橡胶圈滑入就位,确保其定位于两管端沟槽之间的中间位置。同时确保橡胶圈无任何部位伸入任一管端的沟槽内。

5、安装管卡:卸下管卡一端的螺栓螺母并松动另一侧的螺母。把一片管卡扣在橡胶圈上,确保管卡两侧卡入两管端沟槽内,然后将另一片管卡扣在橡胶圈上,管卡两侧要卡入两管端沟槽内,然后用手把二片管卡对在一起。

6、紧固螺母:先手动拧紧螺母,然后用扭力扳手轮流并均匀地拧紧管卡两端的螺母,以达到(额定螺栓扭矩)且确保两螺栓的椭圆颈部完全落入螺栓孔内。(两个螺栓应均匀旋紧,如先旋紧一侧,容易造成另一侧挤胶圈) 

6a、刚性管卡安装完成:检验管道连接处,确保管卡两侧完全卡入管子沟槽中,两管卡对接处两侧的间隙(相等),且(看不到)橡胶圈。 6b.挠性管卡安装完成:检验管道连接处,确保管卡两侧完全卡入管子沟槽中,两管卡对接处两侧均无(间隙)且看不到(挤橡胶圈)现象。
注意:要达到额定性能,需要恰当的螺栓扭矩。螺栓扭矩过大会损坏铸件及螺栓(导致螺栓断裂),并致使连接脱落。螺栓扭矩过低会降低保压性能,减弱弯曲负荷能力,出现渗漏或导致连接脱落。一旦管子连接脱落,会造成重大的财产损失和严重的人身伤害!  

ANSI(美制) 额定螺栓扭矩

螺栓尺寸

额定螺栓扭矩*

英寸

Lb-Ft

*米(N.m

3/8

30-45

40-60

1/2

80-100

110-135

5/8

100-130

135-175

3/4

130-180

175-245

7/8

180-240

245-325

机械三通、四通的安装
钢管开孔:
1、 首先根据产品规格选择合适的开孔刀具(不同的客户设计的开孔尺寸不一样,必须先查看开孔尺寸要求要求,不能凭经验操作)
支管的公称尺寸及对应的开孔尺寸      

主管公称

直径

支管公称直径

mm

开孔直径

mm

主管公称

直径

支管公称直径

mm

开孔直径

mm

主管公称

直径

支管公称直径

mm

开孔直径

mm

DN

mm

DN

mm

DN

mm

50

60.3

15(21)

38

100

108.0

114.3

15

38

150

159.0

165.1

168.3

25

38

20(27)

20

32

51

25(34)

25

40

65

73.0

76.1

15

38

32

51

50

64

20

40

65

70

25

50(60)

64

80

89

32(42)

45

65(73/76)

70

100(108/114)

114

40(48)

80(89)

89

200

250

219.1

273.0

25

38

80

88.9

15

38

115

133.0

139.7

141.3

25

38

32

51

20

32

51

40

25

40

50

64

32

51

50

64

65

70

40

65

70

80

89

 

 

 

 

80

89

100

114

   
2、 在钢管开孔前,先确定开孔位置,做好标记,以免安装后造成管路不平行,对管件产生弯矩,弯矩过大,容易造成管件橡胶圈处渗漏,对连接件本身也容易造成破坏(特别是机械四通,如果相对应的两个孔的中心不再同一直线上,安装后容易造成管线不平,如果两个开孔的中心错位大,有可能造成两个主体安装不上,造成钢管报废)
我司机械三通开孔尺寸:
1、 支管规格为21、27、34系列的开孔尺寸为38
2、 支管规格为42、48系列的开孔尺寸为51(注意:主管规格为60,支管尺寸为42、48系列的开孔尺寸为45)
3、 支管规格为60系列的开孔尺寸为64
4、 支管规格为73、76系列的开孔尺寸为70
5、 支管规格为89系列的开孔尺寸为89
6、 支管规格为108、114系列的开孔尺寸为114
机械三通安装

1、钢管检查:开孔周边(16)mm范围内的管道必须清洁光滑,无毛刺,无凹陷、凸起,无脱落油漆,孔不得开在焊缝上。安装前必须检查,确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。 

2、去除尖角或毛刺:如管子开孔处表面存在尖角或毛刺,安装前必须去除,防止安装过程中尖角或毛刺损伤橡胶圈,影响密封性能,导致漏水。

3、橡胶圈安装:将橡胶垫的外圆弧表面放入机械三通橡胶槽区域内,对准孔慢慢地居中放入,保证定位环嵌入管子开孔中间位置,且使橡胶垫均匀的贴在孔的周边部位。

4、 组装:将下盖卡住管子,用手将主体与下盖对紧,先插入一侧螺栓并手动拧紧螺母后,再插入另一侧螺栓并手动拧紧螺母,仔细观察主体并把主体调至居中位置。 

5、紧固螺母:一只手扶住钢管,另一只手用扭力扳手拧紧螺母,根据规定的螺栓扭矩,轮流并均匀地拧紧螺母。 安装完成:检验管道连接处,下盖与主体之间应有间隙,且两侧间隙均匀。
  
额定螺栓扭矩

注意:要达到额定性能,需要恰当的螺栓扭矩。螺栓扭矩过大会损坏铸件、螺栓(导致螺栓断裂),并致使连接脱落。螺栓扭矩过低会降低保压性能、减弱弯曲负荷能力,出现渗漏或导致联接脱落。一旦管子连接脱落,会造成重大的财产损失和严重伤害! 

ANSI(美制) 额定螺栓扭矩

螺栓尺寸

额定螺栓扭矩*

英寸

Lb-Ft

*米(N.m

3/8

30-45

40-60

1/2

80-100

110-135

5/8

100-130

135-175

3/4

130-180

175-245

7/8

180-240

245-325

机械四通的安装
a.机械四通由机械三通来实现。用两个相同的测出口或两个不同的侧出口(主管外径一致)组成机械四通。
b.去掉橡胶垫接触钢管表面上的污物,打磨掉管孔周围的毛刺。
c.将两个主体的螺母、螺栓以及密封橡胶垫全部取下。
d.分别把两个主体的定位管插入管道内,并划好标记。
e.把橡胶垫按定位方向放在主体内的密封槽内,分别按标记放在安装位置上,使主体的定位管进入孔内。(防止装混)
f. 先用手拧上螺母,随后均匀地拧紧螺母,当两个主体的接触面和钢管接触时,为安装合格。如果接触面有间隙,则说明主体的定位管没有进入钢管孔内,这时必然产生渗漏,应找出原因重新安装。
g.特别注意:机械四通的两个主体不同时,不要装颠倒。凸凹定位块不要装翻(指目前的3J、3G产品)。
卡箍法兰的安装
适用场合:我司设计的单片法兰只适用于与带有法兰盘的(管件或阀门)连接。此类型产品不能与对夹式蝶阀和带有橡胶内、外衬的法兰连接,否则易造成渗漏。我司设计的高颈法兰既适用于与带有(法兰盘)的管件或阀门连接,又适用与对夹连接式的阀门连接,如(蝶阀)。遇到此工况,建议使用迈克牌高颈法兰。
安装过程:

1、管端检查:管端至沟槽的管道外表面必须清洁光滑,无毛刺,无凹陷、凸起(包括焊缝),无脱落油漆、塑层和滚制压痕等。安装前必须检查,确保无上述影响橡胶圈密封的缺陷。
2、检查并润滑橡胶圈:检验橡胶圈,确保其适用于所用工况。在橡胶圈密封唇及外表面涂一薄层合适的润滑油,防止安装时挤橡胶圈。

3、安装橡胶圈:将橡胶圈开口面朝A方向,缓慢套入并定位在钢管的管端处,确保橡胶圈的密封唇和管端平齐。
4、安装法兰:将法兰两侧螺栓拆下,卡入已安装好橡胶圈的钢管端部沟槽内,然后先后插入两侧螺栓,手动拧紧螺母。

5、紧固两侧螺栓:首先用梅花扳手套进螺栓底部六角处,防止螺栓转动,然后用扭力扳手轮流并均匀地拧紧两侧螺母,以达到额定螺栓扭矩。 

6、连接配套法兰:将法兰螺栓孔与相配套的阀门的法兰面上的螺栓孔对准。将标准法兰螺栓分别插入螺栓孔,以对角交替的方式均匀拧紧螺母,直至达到标准法兰连接扭矩推荐值。安装完成。

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